publier Temps: 2025-10-28 origine: Propulsé
L'impression sur des films plastiques utilisés pour les emballages flexibles est l'une des applications les plus exigeantes des machines d'impression flexo. Les films sont non poreux, dimensionnellement sensibles et souvent chimiquement inertes ; dans le même temps, le marché exige des graphismes nets, un repérage multicolore, un débit rapide et une conformité réglementaire (en particulier pour les emballages alimentaires).
Les films plastiques présentent un ensemble unique de défis par rapport aux substrats en papier ou en carton :
Non poreux, faible énergie de surface : Les films tels que BOPP, PET, CPP, PE, PA (nylon), les stratifiés multicouches, etc. sont lisses et chimiquement inertes. Ils n'absorbent pas l'encre ; l'adhésion dépend entièrement du mouillage de la surface et de l'adhérence du film d'encre.
Stabilité dimensionnelle/étirement de la bande : Sous tension, le film peut s'étirer ou se détendre, affectant l'enregistrement. La dilatation thermique, les contraintes résiduelles et la mémoire du moulinet peuvent aggraver cette situation.
Jauges fines et variations d'épaisseur : les jauges de film (par exemple 12 à 100 µm) sont plus fines que le carton et peuvent présenter des variations d'épaisseur ; même de légères fluctuations peuvent affecter la pression, l’élargissement du point et le transfert d’encre.
Encre 'bloquante' et maculée : Le film n'absorbant pas l'encre, l'encre humide peut se transférer sur le dos ou les couches adjacentes (surtout lors de l'enroulement) si le séchage n'est pas suffisant.
Limites du séchage : L'eau ou le solvant ne pouvant pas pénétrer, le séchage doit éliminer rapidement le solvant/l'eau sans surchauffer ni endommager le film.
Adhésion, migration et délaminage : Surtout dans les structures multicouches ou stratifiées, les encres doivent être capables de résister au délaminage, à l'exposition chimique, aux contraintes thermiques et mécaniques.
Les défauts d'impression spécifiques au film : les images fantômes, les poursuites, les taches, les ponts et le surencrage sont plus graves sur les substrats du film.
En raison de ces limitations, l’impression d’emballages en film multicolore de haute qualité nécessite une ingénierie et une conception de processus minutieuses.
Malgré les défis, l'impression flexo est devenue la principale méthode d'impression pour les films d'emballage flexibles pour les raisons suivantes :
Large compatibilité avec les substrats : l'impression flexo utilise une plaque typographique qui peut imprimer sur pratiquement n'importe quel substrat flexible, y compris les films, les feuilles, les stratifiés et les composites.
Fonctionnement rouleau à rouleau à grande vitesse : les presses flexo peuvent maintenir des vitesses de bande élevées pour répondre aux besoins de débit de la production d'emballages flexibles.
Séchage modulaire et finition en ligne : les lignes d'impression flexo comprennent souvent des séchoirs modulaires, des traiteurs corona, des refroidisseurs, des plastifieuses et des découpeuses, offrant un flux de travail plus intégré.
De meilleures options d'encre respectueuses de l'environnement : les presses flexo modernes prennent en charge les systèmes d'encre à base d'eau, UV et hybrides, permettant un emballage plus respectueux de l'environnement (s'ils sont correctement adaptés).
Chemin de bande court, conception réduisant les déchets : Certaines presses, telles que les modèles à chargement par le haut et à chemin de bande court, réduisent les déchets de calage, essentiels pour les travaux de film. Par exemple, la série HRYC de GREENPRINT est décrite comme « des chemins de réseau courts qui minimisent les déchets ».
Cependant, pour réussir, la presse doit être conçue et configurée avec précision pour résoudre les problèmes spécifiques au film.
Les rouleaux Anilox sont au cœur du dosage et du transfert d'encre flexo. Dans l’impression de films, une sélection et un contrôle appropriés des rouleaux anilox sont absolument essentiels.
Volume et densité des cellules : vous avez besoin d'un volume total de cellules suffisant pour transporter un film d'encre uniforme, mais pas si grand qu'il puisse y avoir des problèmes d'inondation excessive d'encre ou de séchage.
Type/forme de batterie : les formes de batterie à trois hexagones, quadrilatères et autres ont un comportement de libération différent. Les cellules à parois lisses et bien formées facilitent un transfert cohérent.
Numéro de ligne (lpi/L/cm) : Plus le numéro de ligne (pores) est élevé, meilleurs sont les détails, mais moins il y a d'encre ; moins il y a de lignes (épaisses), plus le volume est grand, mais moins les détails sont pauvres. De nombreux transformateurs choisissent un compromis en fonction du type de travail.
Viscosité et rhéologie de l'encre : L'encre doit être ajustée pour s'écouler correctement dans l'unité mais sans déborder. Une viscosité inappropriée peut entraîner des bavures, des taches ou un transfert incomplet.
Système de raclette/raclette à cavité : une sélection correcte de la pression et de la raclette aide à garantir un dosage propre du rouleau anilox, évitant ainsi un approvisionnement excessif ou insuffisant en encre.
Contrôle en boucle fermée : Certains systèmes mesurent l'épaisseur de la couche d'encre (comme par spectrophotométrie ou un capteur sur la presse) et régulent la pompe à encre ou la pression.
Commutation basée sur les recettes : la mémoire des tâches permet de basculer entre les combinaisons anilox/encre à mesure que les tâches changent, réduisant ainsi les essais et erreurs manuels.
Contrôle de la température : la température de l'encre affecte la viscosité, donc le contrôle de la température de l'encre (dans le réservoir, la ligne et le rouleau anilox) permet de maintenir la cohérence.
Utilisez des changements progressifs lorsque vous modifiez les niveaux d’encre (ne sautez pas aux extrêmes).
Nettoyez fréquemment le rouleau anilox pour éviter le colmatage du maillage ou les interférences d'encre sèche.
Pour les travaux multicolores, assurez-vous de garantir des volumes correspondants cohérents pour différentes couleurs afin de minimiser les erreurs de repérage.
Choisir la meilleure configuration de rouleau anilox est un exercice d’équilibre entre les détails, l’utilisation de l’encre, la capacité de séchage et l’adhérence.
Étant donné que les substrats de films sont inertes, il est essentiel d’augmenter l’énergie de surface pour obtenir une bonne adhérence. Vous trouverez ci-dessous les principales techniques et considérations.
Objectif : Augmenter l'énergie de surface (rendant les films apolaires plus polaires) pour un meilleur mouillage de l'encre.
Traitement en ligne : De nombreuses lignes d'impression flexo incluent un module de traitement corona avant la première station d'impression.
Niveau de traitement : Un film typique nécessite environ 38 à 48 dynes ou plus, mais les niveaux optimaux dépendent du type d'encre.
Effets du vieillissement : Après traitement, le film perd son énergie accrue au fil du temps ; l’impression en temps opportun est essentielle.
Dans certaines applications exigeantes, en particulier dans les films avec une barrière ou une couche de finition, une couche d'apprêt ou d'adhésif facilite l'adhésion. L'apprêt doit être compatible avec les encres et les mastics ultérieurs.
L'huile, les plastifiants, les agents glissants et la poussière sur la surface du film peuvent nuire à l'adhérence. Le pré-nettoyage (par exemple corona + nettoyeur de réseau, lame d'air, éliminateur d'électricité statique) est courant.
La décharge électrostatique et l'ioniseur réduisent l'adsorption de la poussière et la contamination par les particules.
Utilisez des additifs d'encre adaptés au support du film (par exemple promoteurs d'adhérence, agents mouillants, agents de réticulation).
Pour les emballages alimentaires, assurez-vous que les additifs sont conformes aux limites réglementaires.
Maintenez le pH, l’équilibre des solvants et le mélange pour maintenir une adhérence optimale de l’encre.
Une pression uniforme entre la plaque et le cylindre d'impression permet d'assurer un transfert complet de l'encre sans pincement ni bavure.
Évitez toute pression excessive, qui pourrait presser l'encre ou déformer le film.
Grâce à une combinaison de préparation de surface, de nettoyage approprié et d'ajustements de la chimie de l'encre, l'adhésion peut répondre à des attentes de performances exigeantes (par exemple, tests de ruban, tests de délaminage, résistance au frottement).
Produire des images nettes et multicolores sur film nécessite une précision mécanique et une infrastructure de séchage conçue pour les matériaux non absorbants.
Contrôle de la tension de la bande : des zones de tension précises et un retour garantissent que le film fonctionne à plat et sans dérive latérale.
Chemins réseau courts : La réduction des chemins entre les stations couleur permet de réduire la dérive du repérage. De nombreuses presses, comme la HRYC de GREENPRINT, sont conçues avec des trajets courts.
Servomoteurs et mouvements synchronisés : utilisez des servosystèmes de haute précision pour coordonner les rouleaux, les manchons de positionnement et les servomoteurs.
Pré-enregistrement et alignement automatique : Certaines presses permettent l'alignement avant le début complet d'un tirage afin de réduire les essais et les erreurs.
Étant donné que le film n'absorbe pas l'humidité, le solvant doit être complètement évaporé pendant le séchage ou l'encre doit durcir rapidement et uniformément :
Sécheurs interstations : Des radiateurs à air chaud, infrarouge ou radiant entre les stations fixent partiellement l'encre.
Sécheur pont/sécheur tunnel : Après la dernière station, un tunnel de séchage plus long assure un durcissement complet avant l'enroulement.
Tambour de refroidissement/refroidissement : Refroidir le film immédiatement après séchage puis enroulement pour éviter qu'il ne colle.
Faisceau infrarouge/UV/électrons (EB) : selon le type d'encre, le durcissement UV ou EB fixe instantanément la couche d'encre.
Conception de ventilation et de flux d'air : flux d'air uniforme pour éviter les points chauds ; le système d'échappement équilibré contrôle les vapeurs de solvants.
Superposition d'encre : chaque couche d'encre doit être complètement sèche avant la couche d'encre suivante pour éviter tout mélange ou déplacement.
Contrôle de l'engraissement du point : Sur film, l'engraissement du point est sensible à la pression et au séchage ; un calibrage approprié est essentiel.
Atténuation des images fantômes et des ponts : surveillez et évitez les images fantômes en optimisant l'interaction entre l'alimentation en encre, le séchage et la couleur.
Évitez de coller : contrôlez le volume de l'encre, la sécheresse avant le rembobinage et la tension de rembobinage pour éviter de coller.
Des systèmes de séchage et de repérage bien conçus font souvent la différence entre une qualité d'impression flexo sur film « assez bonne » et « excellente ».
Lors de l’impression d’emballages flexibles destinés à des applications alimentaires ou pharmaceutiques, la conformité et la sécurité ne peuvent être ignorées . L'impression flexo doit être conforme à de nombreuses normes et pratiques.
Réglementations FDA/UE : Dans de nombreuses juridictions, les matériaux d'emballage avec contact ou quasi-contact doivent respecter les restrictions de migration, utiliser des encres/additifs conformes et respecter les approbations pour le contact alimentaire.
Bonnes Pratiques de Fabrication (BPF) : Le processus d'impression doit éviter la contamination, la contamination croisée, et assurer la traçabilité.
Tests de migration et de barrière : Pour les films multicouches, le degré de migration des composants de l'encre dans les aliments ne doit pas dépasser le seuil autorisé.
Certification et documentation : les fournisseurs exigent généralement une documentation sur les matières premières, des fiches de données de sécurité et des enregistrements de tests de migration.
Seules des matières premières de qualité alimentaire (pigments, résines, additifs) certifiées pour le marché cible sont utilisées.
Évitez les métaux lourds, les solvants interdits ou les monomères non contrôlés.
Pour les systèmes à base d’eau, assurez la stabilité microbienne et la sécurité des conservateurs.
Dans la construction stratifiée, les couches imprimées peuvent être laminées ou thermosoudées ; l'encre doit être compatible avec les couches d'adhésif et de mastic.
La couche d'encre ne doit pas affecter les propriétés barrières (par exemple oxygène, humidité).
Suivez les numéros de lots et effectuez un contrôle qualité en ligne (couleur, adhérence, coloration)
Détection immédiate des défauts grâce à des systèmes d'inspection en ligne (caméras, spectrophotomètres).
Effectuer des tests de validation et des audits pour répondre aux exigences des clients ou des agences de réglementation.
L'impression flexo en tant que technologie est bien adaptée aux exigences en matière d'emballage alimentaire, mais seulement si une conception et un contrôle minutieux des matériaux sont en place.
L’impression sur des substrats de films plastiques pour emballages flexibles est l’une des tâches les plus techniques du secteur de l’emballage. Pour réussir dans ce domaine, il faut :
Conception précise de la presse flexo (trajet de bande court, repérage fort, séchage modulaire)
Sélection réfléchie de la géométrie de l'anilox et contrôle du volume d'encre
Stratégies efficaces de préparation de surface et de collage
Système d'alignement et de séchage multicolore bien conçu
Respect strict de la sécurité alimentaire et des restrictions réglementaires
Travailler avec des fournisseurs qui comprennent les besoins spécifiques des films
Puisqu’il n’y a pas de place à l’erreur dans l’impression de films, il est crucial de choisir un fournisseur expérimenté, innovant et axé sur la durabilité. Zhejiang Greenprint Machinery Co., Ltd. s'est démarquée parmi les candidats : elle propose des machines dotées d'une conception à trajet court, d'une fonctionnalité de précision et d'une compatibilité environnementale avec les systèmes d'encre à base d'eau. Explorer leurs gammes de produits, demander des études de cas et travailler avec leur équipe technique peut vous aider à trouver la machine qui répond à vos besoins avancés en matière d'emballage sous film.
Zhejiang Greenprint Machinery Co., Ltd, situé à Ruian qui est bien connu comme la capitale des machines de la Chine, le trafic est pratique.
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