Quelles informations obtenez-vous de la machine d'impression Flexo ?

Machine d'impression flexo est un procédé d'impression où la couleur est transférée par des rouleaux quadrillés. Les machines d'impression flexo utilisent généralement des plaques de résine photosensible d'une épaisseur de 1 à 5 mm. Les encres sont divisées en trois catégories : les encres à base d'eau, les encres solubles dans l'alcool et les encres UV. L’encre utilisée en impression flexographique étant respectueuse de l’environnement, elle est souvent utilisée dans l’impression d’emballages alimentaires et est promise à un bel avenir. L'impression flexographique est une sorte d'impression en relief.

Quel est l’historique de développement de la machine d’impression Flexo ?

Comment nettoyer la machine d'impression Flexo par ultrasons ?

Comment bien comprendre la machine d'impression Flexo ?

Quel est l’historique de développement de la machine d’impression Flexo ?

La machine d’impression flexo s’appelait à l’origine impression flexo. Son origine remonte aux États-Unis au début des années 1920. En raison de son encre toxique à base de colorant aniline, il n’a pas été développé. Après le milieu des années 1970, en raison des progrès de l'industrie des matériaux, en particulier de l'avènement des plaques de résine polymère et des rouleaux anilox en cermet, le développement des machines d'impression Flexo a fait un bond qualitatif, devenant la méthode d'impression à la croissance la plus rapide au monde. notamment aux États-Unis, est pleinement développé. La technologie de fabrication de la machine d’impression et la technologie d’application de l’impression flexo représentent le plus haut niveau de machine d’impression flexo. La plupart des emballages de produits de base présents sur le marché intérieur américain sont constitués presque exclusivement de produits d'impression flexographique. Selon les statistiques, aux États-Unis, la part de marché de l'impression flexographique est de 70 % en impression d'emballages flexibles; 85 % dans l'impression d'étiquettes ; 98 % dans l'impression de boîtes en carton ondulé ; et 25% dans l'impression de cartons.

Comment nettoyer la machine d'impression Flexo par ultrasons ?

Le rouleau anilox de la machine d'impression Flexo est immergé dans un réservoir d'un système de nettoyage par ultrasons rempli d'une solution de nettoyage chimique. Le dispositif de conversion de fréquence situé dans le réservoir envoie des ondes sonores à haute fréquence. La solution vibre et génère des bulles. L'encre sèche, la résine et le revêtement dans la cavité d'encre Sous l'action combinée de la vibration de la solution et de la force explosive vers l'intérieur générée par la surface d'explosion directionnelle de la bulle, le matériau s'éloigne de la cavité d'encre et s'écoule avec le liquide de nettoyage. Le temps de nettoyage dépend de la taille du rouleau et de l'état de blocage de l'encre, généralement 0,5 à 24 heures. Pendant ce temps, le rouleau anilox sera exposé pendant une longue période à des vibrations ultrasoniques à haute fréquence, ce qui détruira la couche de céramique, ce qui causera certainement certains dommages à la couche d'encre du rouleau anilox et à la cavité d'encre. De plus, cette méthode occupe une grande surface, un coût d’investissement élevé et un processus complexe. Bien qu'elle ait un certain effet nettoyant, la question de savoir si cette méthode est parfaite ou non nécessite encore des tests réels.

Comment bien comprendre la machine d'impression Flexo ?

La machine d’impression flexo possède ses propres caractéristiques de processus uniques. De la conception du motif à la sélection des couleurs, il doit mettre en valeur les atouts de impression flexographique et évitez les faiblesses de l’impression flexo. De plus, les problèmes conceptuels sont également des problèmes qui limitent le développement des machines d’impression flexo. Ces dernières années, deux opinions extrêmes ont émergé. L'un d'eux a dit que l'impression flexo est trop bonne et qu'elle remplacera à l'avenir l'héliogravure, voire l'offset ; Deuxièmement, l'impression flexo est dommage et ne permet d'imprimer que des produits de très mauvaise qualité. Ces affirmations sont biaisées et le positionnement correct de l’impression flexo devrait être le suivant : une technologie applicable à faible niveau d’intrants et à haut rendement dans le domaine de l’emballage et de l’impression. Ce n’est qu’en trouvant le positionnement de l’impression flexo que l’on pourra trouver le positionnement du marché.

ZHEJIANG GREENPRINT MACHINERY CO., LTD se concentre sur le développement et la production de machines d'impression Flexo depuis plusieurs années. Et il s'engage à fournir un service parfait à chaque client du monde entier.