Quelle est l’utilité pratique de la machine d’impression Flexo ?

À l'heure actuelle, l'impression flexographique est devenue la méthode d'impression qui connaît la croissance la plus rapide dans le domaine de l'impression d'emballages. Avec l'expansion continue de la gamme d'applications, l'échelle du marché de Machine d'impression flexo continuera à se développer à l’avenir.

Quel est le mécanisme d’action de Machine d'impression flexo séchoir?

Le dispositif de séchage de la machine d'impression Flexo est généralement divisé en deux parties : l'une est le séchoir inter-groupes de couleurs réparti entre les unités d'impression et l'autre est le séchoir pont après avoir terminé l'impression de chaque groupe de couleurs. Le séchoir entre chaque groupe de couleurs est installé entre deux groupes de couleurs adjacents. Par exemple, le sécheur du premier groupe de couleurs est installé entre les première et deuxième unités d'impression. Sa fonction est de répondre aux besoins du processus d'empilement humide dans le processus d'impression de la machine d'impression Flexo. La surface de l’encre des imprimés séchés par le séchoir a formé un film, mais il n’est pas complètement sec. Par conséquent, la machine d’impression Flexo n-couleurs doit être équipée de n-1 séchoirs inter-groupes de couleurs. Une fois l'impression du dernier groupe d'unités d'impression terminée, la surimpression n'est plus nécessaire, ce type de sécheur n'est donc généralement pas ajouté et entre directement dans le sécheur pont. Le séchoir à pont est en réalité un canal de séchage conçu selon une certaine longueur. On l'appelle ainsi parce qu'il est situé entre le tambour de gaufrage central et le dispositif d'enroulement, qui ressemble beaucoup au pont reliant les deux parties.

Quelle est l'utilisation actuelle de Machine d'impression flexo?

La machine d'impression flexo comprend le satellite presses d'impression flexographique, les presses d'impression flexographiques unitaires, les presses d'impression flexographiques empilées, les presses d'impression flexographiques combinées et d'autres formes de machines d'impression flexo, parmi lesquelles les presses d'impression flexographiques de type satellite et de type unitaire sont relativement importantes. La part de marché totale des deux a atteint 75 %. Du point de vue du marché des applications, l’impression d’emballages et de décorations est le principal domaine d’application de l’impression flexographique. Parmi eux, l'impression d'emballages en carton ondulé a la proportion la plus élevée, atteignant environ 30 %, suivie par l'impression d'emballages flexibles, qui représente environ 22 %, et la troisième est l'impression d'étiquettes de marque, les demandes représentaient 18 %.

À quoi dois-je faire attention lors de l'utilisation Machine d'impression flexo?

La machine d'impression flexo utilise la lumière contenue dans l'encre UV, et l'initiateur et le pigment absorbent l'énergie de la lumière UV. Des études ont montré que différents pigments contenus dans l’encre ont des capacités différentes à absorber la lumière UV. Les pigments flexographiques jaune crème et magenta peuvent être durcis en absorbant une petite quantité de lumière UV, de sorte que leurs performances de séchage sont bonnes ; tandis que les pigments flexographiques cyan et noirs doivent absorber davantage. La lumière UV peut sécher, durcir et économiser de l'énergie.

De plus, évitez la lumière excessive lors de l’utilisation d’UV et d’UV/EB encres d'impression flexo. Étant donné que l'encre flexo UV est exposée à la lumière UV, le photoinitiateur restant (n'ayant pas réagi) continuera à réagir pendant 6 à 24 heures, ce qu'on appelle la réaction de post-polymérisation. S'il y a trop de lumière au début, le film d'encre UV deviendra de plus en plus dur, jusqu'à ce qu'il soit cassant, et la qualité de l'impression devrait être améliorée et le traitement ultérieur ne pourra pas être effectué.

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