Nombre Parcourir:97 auteur:Éditeur du site publier Temps: 2024-09-06 origine:Propulsé
La machine d’impression flexo est l’une des méthodes d’impression écologiques reconnues dans l’industrie. Ces dernières années, sous la double pression des économies d'énergie et de la protection de l'environnement, le champ d'application des machines d'impression flexo s'est progressivement élargi et la part de marché a progressivement augmenté. Dans l’ensemble, les perspectives de développement futur de l’industrie de l’impression flexographique sont meilleures.
Comment utiliser Machine d'impression flexoLe système de distribution d'encre de est-il correctement ?
Pourquoi l'efficacité de la production de Machine d'impression flexo haut?
Comment nettoyer Machine d'impression flexo?
1) L'encre d'impression est une encre d'impression à faible viscosité, volatile et sèche avec de l'alcool et de l'eau comme solvant principal. Il a une vitesse de séchage rapide et convient à l’impression flexographique à grande vitesse et multicolore. L'application d'une encre à base d'eau non polluante et à séchage rapide est extrêmement bénéfique pour la protection de l'environnement.
2) La machine d'impression flexo est une plaque d'impression photosensible de type caoutchouc ou résine, douce, pliable et pleine d'élasticité. La dureté Shore est généralement de 25 à 60, ce qui offre de bonnes performances de transfert pour les encres d'impression, en particulier pour les encres d'impression à base d'alcool. Ceci est incomparable avec les plaques de plomb et les plaques en plastique d'une dureté Shore de 75 ou plus.
3) Utilisez une légère pression d’impression pour l’impression.
4) Les supports d'impression pour l'impression flexographique sont très larges.
L'efficacité de production de la machine d'impression Flexo est très élevée. La machine d'impression flexo utilise généralement des matériaux de type rouleau, qui peuvent être réalisés en une seule opération continue, de l'impression multicolore recto-verso au vitrage, au laminage, au bronzage, à la découpe, à l'évacuation des déchets, à l'enroulement ou à la refente. Dans l’impression offset lithographique, davantage de personnel et plusieurs équipements sont souvent utilisés pour réaliser le processus en trois ou quatre procédures. Par conséquent, l’impression flexographique peut raccourcir considérablement le cycle d’impression, réduire les coûts et permettre aux utilisateurs d’occuper un avantage sur un marché hautement concurrentiel.
La machine d'impression Flexo peut être nettoyée par jet de fines billes de plastique, à l'aide de fines billes de plastique. Cette méthode de nettoyage peut augmenter la vitesse de nettoyage du rouleau anilox de 30 % et, tout en améliorant la qualité d'impression, elle peut également prolonger la durée de vie du rouleau anilox. Cette méthode consomme moins de billes de plastique et il n'y a pas de rejet de substances nocives ni de précipitation de produits chimiques pendant le processus de nettoyage, ce qui est bénéfique pour la protection de l'environnement, une efficacité élevée et une sécurité.
L’encre bloquant les trous d’encre est un casse-tête en impression flexo. Vous pouvez clairement observer le blocage du trou d’encre avec une loupe 10x ou 20x.
Du point de vue du processus d'impression, le volume d'encre flexo doit généralement être de 1,2 gramme par mètre carré (moins pour l'encre UV). Si un angle de cavité d'encre de 60 degrés est utilisé, lorsque le numéro d'écran du rouleau anilox est de 300 lignes/pouce, le volume de la cavité d'encre est de 3,5 centimètres cubes par mètre carré. En utilisant de tels rouleaux anilox, la quantité d'encre pouvant être transférée par la poche d'encre peut atteindre 40 %. L'épaisseur de la couche d'encre dans la partie graphique de la plaque d'impression est d'environ 1,5 microns, ce qui correspond au taux d'expansion des points le plus bas.
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